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生产现场、质量管理技能综合培训大纲

科诚企管，根据几年来与广大企业的沟通、交流，通过走访与调研，针对目前企业普遍存在的问题，旨在提高管理人员素质，转变员工的观念与态度，提升员工的责任意识，改变员工的行为模式，打造高效的团队，帮助企业真正推进管理基础与整体素质。推出精品“生产现场、质量管理技能综合培训”课程。
一、课程简介
制造业管理工作的大头在生产现场。投入最多、员工最多、冒出来的问题最多、处理的难度最大。生产现场管理的好坏，直接影响企业的形象、企业的决策、企业经营的应变能力、企业对市场的占有率，以及企业的经济效益和社会效益。
本课程以现代生产管理技术、生产现场管理技术、现场质量管理（尤其是军工产品现场质量控制技术）作为培训的重点内容。本课程涉及的主要管理理念有：
1.订单是企业管理的永恒主题
保质、保量、按期交付产品是顾客的共同要求。现场生产管理的主要任务是产品质量、成本、交货期和生产效率四个方面的要求。现场生产管理决定了企业的经营水平。
2.岗位规范是企业管理的基础
企业能否有效运作，关键是企业管理的各项职能能否落实。建立职位体系是现代企业人力资源管理的一项重要任务。
3.利润永远是企业追求的目标
企业的生存和发展，就是追求利润的过程。要提高员工素质，使“人员和设备都毫无浪费地只为创造盈利的附加值而工作。以最经济的投入，获得最大的产出”。
4.“全过程管理”必须从头抓起
生产管理必须从生产技术准备工作抓起。生产技术准备工作，决定了生产的效率、产品的质量和成本。
5.切实抓好第一质量
“第一质量”泛指做第一件事情的质量。重视“第一质量”的企业在赢得顾客信任、争取更多的市场份额上获得更多机会。批量产品质量事故预防控制技术，说的就是如何把第一件产品做好。
6.在“关键的少数”上狠下功夫
“关键少数规则”是企业管理的一个重要理念。关键过程、特殊过程和关键工序质量控制技术就是这个理念的应用。
7.制度要完善，执行靠监督
初具规模的中型企业不能再靠人治，要法治。企业各项职能的落实都要有制度。工艺纪律监督管理的建立和运作是现场管理的一个重要举措。
8.坚持持续改进，才能预防企业从有序走向无序
“从有序到无序”是大自然的普遍规律。人有生老病死，企业也会“逆水行舟，不进则退”。关键是各级管理者要有改进意识，有责任感和进取心。
二、培训教员
严尔忠，男，1945年生，浙江余姚人。中共党员，大学本科，高级工程师。现任科诚企业管理咨询有限公司企业管理高级咨询师。
该同志是余姚五中第一个考上清华大学的学生。毕业后被国家计委分配到大型军工企业。曾经在电装车间从事工艺技术工作和车间质量管理15年，又在企业管理、质量管理领导岗位上工作了17年。经历了我国企业质量管理发展的全过程。曾担任中国质量管理协会船舶工业分会理事，中国质量管理协会船舶工业分会咨询中心咨询师，曾荣获国家四部委（国家技术监督局、中国科学技术协会、中华全国总工会、中国质量管理协会）联合授予的“全国优秀质量管理工作者”称号。该同志具有扎实的理论功底和丰富的实践经验，其严谨的作风和务实的精神，受到企业的普遍欢迎。
三、课程目标
使学员的观念得到更新，熟悉现代企业管理的有关管理知识，掌握现场管理技能，以期提高所在企业的产能、质量、安全和成本的总体管理水平。
四、培训对象
本课程适用于制造企业班组长、车间主任、职能部门领导和管理骨干等各级管理干部的生产现场、质量管理技能专题培训。也适用于企业高层领导，尤其新上岗的领导或者接班人的培训。以便更新观念、掌握有关管理知识、了解现场管理的问题点，寻找把“蛋糕”做大的切入点，为实施正确的企业经营决策打好基础。
五、课程大纲
教员考察生产现场、与有关人员沟通，收集案例（2课时）
开学式（1.5课时）
前言? 教学目的、方法和课程安排，对学员的要求（0.5课时）
现代车间主任面临的机遇和挑战（0.5课时）
第一章? 现代生产管理技术概述（1课时）

1. 生产管理在企业管理中的地位
2. 生产管理的任务
3. 生产管理的研究方法
4. 生产管理的发展情况

第二章? 车间人员的岗位职责（1.5课时）

1. 生产工人岗位职责
2. 班组长岗位职责
3. 车间主任岗位职责

第三章? 生产现场管理（3课时）

1. 加强生产现场管理的必要性
2. 开展“6S”活动的关键点
3. 定置管理
4. 准时制生产（JIT）——通过彻底排除浪费来降低成本（1课时）
5. 准时制生产的工作原理和基本内容
6. 准时制生产的运行规则和实施条件
7. 精益生产
8. 切实抓好生产技术准备（2课时）
9. 抓好生产技术准备的重要性（干干停停是车间生产之大忌）
10. 准备内容包括工序能力的五大因素（4M1E）
11. 生产技术准备要有前瞻性（盯住生产计划和可能新增加的订单）
12. 要开展动态管理，及时解决冒出来的问题
13. 早会制是协调安排生产技术准备的好形式

第六章? 可追溯性和批量产品质量事故预防控制技术（1.5课时）

1. “产品召回制”
2. 批次管理的基本要求
3. 执行首件三检制的必要性和具体要求

第七章? 关键件、重要件、关键工序质量控制技术（2.5课时）

1. “关键的少数，次要的多数”
2. 国家军用标准对关键件、重要件等术语的定义
3. 产品质量特性分析及特殊过程、关键工序的确定
4. 特殊过程质量控制要求——过程确认
5. 关键工序质量控制技术——质量控制点

第八章? 防止不合格品重复发生（2课时）

1. “三分析活动”和“三不放过原则”
2. 采用统计技术和适当的试验方法，切实找到根本原因
3. 确定措施应考虑效率和有效性
4. 验证措施有效后，应该对相应文件进行更改（标准化）

第九章? 工艺纪律监督管理（2课时）

1. 违章作业是导致产品质量事故、设备事故、安全生产事故的重要原因
2. 切实抓好培训（知道规定以及违章可能导致的后果）
3. 明确监督分工和职责
4. 发现违章必须开展“三分析活动”

第十章? 设备的维护保养（1.5课时）

1. 确定关键、重要设备，分别制订维护保养规定
2. 制订关键、重要设备的操作规程
3. 对操作者进行培训
4. 指定设备专管人，负责日常的维护保养

第十一章? 计量检测仪器的控制（1.5课时）

1. 计量检测仪器是检验产品是否合格的准绳
2. 应编制操作过程（含维护保养要求），并对操作者进行培训
3. 应按规定的周期进行校准或检定
4. 自行校准的仪器设备，应规定校准方法、验收准则和校准周期

第十二章? 质量改进——PDCA法（2.5课时）

1. 持续改进是企业把“蛋糕”做大的基本手段
2. 四个阶段、八个步骤
3. 正确实施PDCA法的几个关键点

小结和互动（2课时）
考试（2课时）
结业式（1.5课时）
共计32课时。
注：每课时45分钟。讲2课时后休息15分钟。一天安排8课时。
五、课程时间安排
可根据企业的具体要求安排，但最好是利用星期天，这样培训时间保证，更能有利于学员了解、掌握培训内容。
六、课程费用：（面谈）
七、支付方式
项目签订时一次性支付。